太阳能组件测试仪 在组件材料方面的使用基本处于组件层压前及层压后的这一过程,大多数晶体硅太阳电池组件是由透明的顶表面、胶质密封材料、背面层和外部框架组成。如下图所示，在大多数组件中，顶表面是玻璃，胶质密封材料是EVA(ethyl vinyl acetate，乙烯基乙酸乙脂)，背面层是Tedlar。

(典型的晶体硅组件材料)

前表面材料
PV组件的前表面材料对于可以被PV组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。 虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV组件的使用条件。另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。这些组件因此不是“自清洁”的，并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。
除了反射和透明的特性之外，顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV组件的寿命。在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的,前表面的材质要随时保持清洁性，因脏污遮挡在整个过程中也会对组件造成隐裂缺陷营销，且成品组件在建成电站后必须要进行常规的EL检测。

顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。钢化的低铁玻璃是最普通的应用，因为成本低、坚固、稳定、高透明度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。 
胶质密封材料
胶质密封材料被用于在组件的太阳电池、顶表面和背表面之间提供黏结。在高温和强UV照射下，胶质密封材料应该是稳定的，应该也是光学透明的并且有很低的热阻。 EVA (ethyl vinyl acetate，乙烯基乙酸乙脂)是最通常使用的封装材料。采购的EVA是薄片的形状，插入到顶表面和太阳电池、太阳电池和背表面之间。这个三明治然后被加热到150℃以聚合EVA并且将组件粘联在一起,在层压过程中温度的变化有可能会造成组件电池片的热斑缺陷及内部缺陷隐裂，所以企业应在层压后对组件进行必要的EL检测。
背表面
PV组件背表面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须阻止水或者水蒸汽的进入。在大多数组件中，一个很薄的聚合物层，通常是Tedlar，被用于做背表面。有些PV组件，如已知的双面组件，被设计成既可以从太阳电池的正面也可以从太阳电池的背面接收光线。在双面组件中前表面和背表面必须都是透明的。
边框
最终的组件结构部件是框架。常规的PV组件的框架一般是铝材料制作的。框架结构应该是没有突出部位的，避免水、灰尘或者其它物体的积存。

(集中典型的硅PV组件)

在整个组件从电池片焊接开始就会存在隐裂问题，如不能提前发现，隐裂材料制造出来的组件将会造成非常大的损失，组件EL检测仪就是在这一个过程中进行内部缺陷的测试，包含虚焊，断栅，隐裂，低效率片，边缘漏电，过刻等问题！

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